Hej tam! Jako dostawca stołowych wycinarek laserowych często otrzymuję pytania o maksymalną głębokość cięcia tych fajnych urządzeń. Pomyślałem więc, że poświęcę trochę czasu na opisanie tego w tym poście na blogu.
Na początek porozmawiajmy o tym, czym jest stołowa maszyna do cięcia laserowego. Jest to urządzenie wykorzystujące wiązkę lasera o dużej mocy do przecinania różnych materiałów. Maszyny te są niezwykle wszechstronne i można ich używać do cięcia wszystkiego, od cienkich arkuszy metalu po grubsze materiały, w zależności od ich możliwości.
Maksymalna głębokość cięcia stołowej maszyny do cięcia laserowego nie jest liczbą uniwersalną. Zależy to od kilku czynników i omówię je jeden po drugim.
Moc lasera
Moc lasera jest prawdopodobnie najważniejszym czynnikiem przy określaniu maksymalnej głębokości cięcia. Ogólnie rzecz biorąc, im wyższa moc lasera, tym głębiej może ciąć. Na przykład stołowa maszyna do cięcia laserowego o małej mocy i mocy około 100–200 watów może być odpowiednia do cięcia cienkich materiałów, takich jak papier, karton lub bardzo cienkie tworzywa sztuczne. Materiały te można łatwo przecinać, a głębokość może wynosić co najwyżej kilka milimetrów.
Z drugiej strony maszyna o dużej mocy, o mocy 1000 W lub większej, może przecinać znacznie grubsze materiały. Laser o mocy 1000 W może przecinać stal miękką o grubości do około 6 - 8 mm. Jeśli pójdziesz jeszcze wyżej, powiedzmy, laser o mocy 3000 W, może przeciąć stal miękką o grubości do 15–20 mm. To jak posiadanie potężniejszego miecza w bitwie; im silniejszy miecz, tym głębiej może wniknąć.
Rodzaj materiału
Różne materiały mają różne właściwości, a to ma ogromny wpływ na maksymalną głębokość cięcia. Na przykład metale są na ogół trudniejsze w obróbce w porównaniu do niemetali. Stal jest materiałem powszechnie stosowanym w wielu gałęziach przemysłu i tak jak wspomniałem wcześniej głębokość cięcia uzależniona jest od mocy lasera. Stal nierdzewna jest nieco trudniejsza w obróbce niż stal miękka ze względu na wyższą zawartość stopu. Laser o mocy 2000 W może przeciąć 10–12 mm stali miękkiej, ale tylko około 8–10 mm stali nierdzewnej.
Materiały niemetalowe, takie jak drewno, akryl i plastik, są zwykle łatwiejsze do cięcia. Laser o mocy 500 W może przeciąć drewno o grubości 10–15 mm, podczas gdy ten sam laser może przeciąć akryl o grubości 20–30 mm. Powodem tej różnicy jest sposób interakcji lasera z materiałem. Metale absorbują i przewodzą ciepło inaczej niż niemetale, co wpływa na proces cięcia.
System ustawiania ostrości
System ogniskowania stołowej maszyny do cięcia laserowego również odgrywa kluczową rolę. Dobrze zaprojektowany system ogniskowania może skoncentrować wiązkę lasera w bardzo małym punkcie, zwiększając gęstość energii w punkcie cięcia. Pozwala to na głębsze i czystsze cięcia. Jeśli system ogniskowania nie zostanie zoptymalizowany, wiązka lasera może się rozproszyć, zmniejszając zdolność cięcia.
Na przykład maszyna wyposażona w wysokiej jakości soczewkę skupiającą może uzyskać mniejszy rozmiar plamki ogniskowej. Oznacza to, że energia lasera jest bardziej skoncentrowana i może przecinać grubsze materiały. Wręcz przeciwnie, maszyna ze słabym systemem ogniskowania może mieć trudności z przecięciem nawet średnio grubych materiałów, nawet jeśli ma stosunkowo dużą moc lasera.
Szybkość cięcia
Prędkość skrawania i głębokość skrawania są ze sobą odwrotnie powiązane. Jeżeli chcesz ciąć głębiej, zazwyczaj musisz zmniejszyć prędkość cięcia. Podczas cięcia z dużą prędkością laser nie ma wystarczająco dużo czasu, aby przekazać materiałowi wystarczającą energię, aby przeciąć go głęboko. Jeśli więc chcesz wykonać głębokie cięcie, musisz zmniejszyć prędkość.
Załóżmy, że używasz lasera o mocy 1500 W do przecięcia 10 mm aluminium. Jeśli ustawisz zbyt dużą prędkość cięcia, laser może spowodować jedynie płytkie zarysowanie powierzchni. Jeśli jednak zmniejszysz prędkość, laser może przekazać więcej energii aluminium, umożliwiając mu przecięcie pełnych 10 mm.
Asystent gazu
Kolejnym ważnym czynnikiem jest korzystanie ze wspomagania gazowego. Wspomaganie gazem pomaga wydmuchać stopiony materiał z obszaru cięcia, zapobiegając jego ponownemu zestaleniu i blokowaniu wiązki lasera. W zależności od ciętego materiału stosowane są różne gazy. Na przykład tlen jest często używany podczas cięcia metali, ponieważ reaguje z metalem, tworząc reakcję egzotermiczną, która pomaga zwiększyć prędkość i głębokość cięcia.
Z drugiej strony azot stosuje się, gdy wymagane jest czyste cięcie przy minimalnym utlenieniu. Podczas cięcia stali nierdzewnej zastosowanie azotu jako gazu wspomagającego może zapewnić gładkie i czyste cięcie. Wspomaganie gazem pomaga również schłodzić obszar cięcia, co może zapobiec przegrzaniu i wypaczeniu materiału.
Porozmawiajmy teraz o tym, w jaki sposób te informacje mogą być dla Ciebie przydatne. Jeśli szukasz stołowej maszyny do cięcia laserowego, zrozumienie tych czynników może pomóc w wyborze maszyny odpowiedniej do Twoich potrzeb. Jeśli tniesz głównie cienkie materiały, takie jak arkusze tworzyw sztucznych lub cienkie metale, wystarczająca może być maszyna o małej mocy. Jeśli jednak musisz przecinać grube metale do zastosowań przemysłowych, będziesz potrzebować maszyny o dużej mocy, z dobrym systemem ogniskowania i możliwością korzystania ze wspomagania gazowego.
Jeśli szukaszDostawca maszyn do cięcia laserowego arkuszy blisko mnie, możemy pomóc Ci znaleźć najlepsze dostępne opcje. Mamy też informację ntCena maszyny do cięcia laserem rurjeśli jesteś zainteresowany cięciem rur. A dla tych, którzy muszą ciąć metal, naszeWycinarka laserowa CNC do metaluto świetny wybór.
Działamy w branży od długiego czasu i wiemy, czego potrzeba, aby uzyskać najlepsze wyniki za pomocą stołowych maszyn do cięcia laserowego. Niezależnie od tego, czy jesteś właścicielem małej firmy, czy częścią dużej firmy przemysłowej, możemy zapewnić Ci odpowiednią maszynę i potrzebne wsparcie.
Jeśli jesteś zainteresowany dowiedzeniem się więcej lub dokonaniem zakupu, nie wahaj się i skontaktuj się z nami. Jesteśmy tutaj, aby odpowiedzieć na wszystkie Twoje pytania i pomóc Ci podjąć właściwą decyzję dotyczącą Twoich potrzeb w zakresie cięcia.
Referencje
- Podręcznik technologii cięcia laserowego
- Dziennik zastosowań laserów przemysłowych
- Artykuły badawcze z zakresu materiałoznawstwa i cięcia laserowego