Maszyna do bavelowania krawędzi blachy stalowej

Maszyna do bavelowania krawędzi blachy stalowej

Niezależnie od tego, czy wznosisz 50-kondygnacyjną stalową ramę, budujesz kadłub cysterny-klasy lodowej, czy prefabrykujesz-puszki wież wiatrowych, automatyczna maszyna do bawelowania zamienia surową, frezowaną-blatę krawędziową w gotową-kodowaną,{6}}zespawaną-geometrię w jednym-przejściu frezowania na zimno. Poniżej znajduje się zwięzły, ale kompletny przewodnik po tym, czym jest ten sprzęt, gdzie jest używany i dlaczego przewyższa każdą starszą metodę przygotowania krawędzi.

Automatyczna maszyna do ukosowania blachy stalowej składa się zwykle ze stołu roboczego, urządzenia mocującego, głowicy obróbczej, układu sterowania itp. Jej zasada działania polega na zamocowaniu płaskiego przedmiotu obrabianego na przedmiocie obrabianym, a następnie stabilnie zamocowaniu przedmiotu obrabianego za pomocą urządzenia mocującego. Następnie głowica obróbcza automatycznie wykona operacje takie jak cięcie, fazowanie i przygotowanie do spawania. Po zakończeniu obróbki maszyna automatycznie obróci obrabiany przedmiot, odsłaniając surową stronę powyżej i kontynuując obróbkę.

Czym dokładnie jest maszyna do pieczenia blachy stalowej?
Jego rdzeniem jest-samobieżny-zespół frezujący na zimno, który przemieszcza się wzdłuż krawędzi stalowej płyty i usuwa kontrolowaną ilość metalu, tworząc skosy w kształcie litery V, Y, J, X lub złożone. W przeciwieństwie do cięcia termicznego nie tworzy się-strefa wpływu ciepła (HAZ), dzięki czemu płyta zachowuje swoje pierwotne właściwości mechaniczne i pozostaje płaska. Płytki wymienne z węglików spiekanych montowane na-szybkiej głowicy do skrawania stali węglowej, stali nierdzewnej, duplex, Inconelu lub aluminium, przy prędkościach posuwu do 2 m/min-dziesięć razy szybszych niż szlifowanie ręczne i trzy razy szybsze niż struganie plazmowe.

Kluczowe obszary zastosowań
Ciężka stal konstrukcyjna: dźwigary mostów, kolumny budynków i płaszcze offshore wymagają spoin-z pełną penetracją. Urządzenie Steel Plate Baveller przygotowuje płyty kołnierzowe o grubości 60 mm i szerokości 3 m z górnym skosem 37,5 stopnia i dołem o grubości 10 mm w niecałe cztery minuty-praca, która zwykle zajmowała dwóch operatorów żłobiących przez pół godziny.

Przemysł stoczniowy: zakrzywione sekcje kadłuba są umieszczane na tymczasowych mocowaniach, a krawędzie-przygotowywane są na właściwe miejsce; przenośne automatyczne maszyny podające pełzają po zakrzywionej skorupie, zachowując dokładność kąta ± 0,5 stopnia nawet na lekko zniekształconej płycie.
Zbiorniki-ciśnieniowe i kotłownie: sekcja VIII normy ASME wymaga powtarzalnego-przygotowania J-do szwów wzdłużnych. Ukosowanie na zimno eliminuje warstwę tlenku pozostawioną przez-tlenowe paliwo, dzięki czemu automatyczne-stacje spawalnicze działają bez przerw.

Produkcja-wież wiatrowych: Puszki wieżowe o długości 30 m i średnicy 4 m są obracane na łożach walcowych, podczas gdy maszyna do bawelowania płyt porusza się po szynie, tworząc w jednej jednoczesnej operacji skos zewnętrzny pod kątem 30 stopni i wewnętrzny o grubości 8 mm.
Produkcja rurociągów: Skosy-połączeń na miejscu na rurze o średnicy 25 mm-frezuje się w rowie przy użyciu-przenośnych urządzeń zasilanych akumulatorowo, co eliminuje potrzebę stosowania ciężkich wiertnic do transportu ciężkiego tlenu-propanu i zmniejsza ryzyko iskier podczas prac w przemyśle petrochemicznym.

Zalety operacyjne
Precyzja: cyfrowa regulacja kąta w zakresie 0–60 stopni z powtarzalnością 0,1 stopnia i wbudowany-wskaźnik lądowania gwarantują, że każdy skos pasuje do WPS.
Prędkość: przygotowanie krawędzi ze stali-węglowej o wymiarach 1 m × 25 mm zajmuje 45 s; ta sama praca ze szlifierką zajmuje 12 minut i zużywa pięć krążków fibrowych.
Bezpieczeństwo: Frezy są całkowicie obudowane; operatorzy po prostu prowadzą maszynę lub monitorują-automatyczne podawanie, eliminując narażenie na hałas żłobienia o natężeniu 125 dB i żużel o 1 400 stopniach.

Koszt: robocizna spada o 70%, a koszt materiałów eksploatacyjnych spada do kilku płytek węglikowych (≈ 0,08 USD za metr skosu). Koszty maszyny zwykle zwracają się po przekroczeniu 300 m łącznej długości skosu.
Integralność materiału: Obróbka na zimno nie pozostawia tlenków, pęknięć HAZ ani zniekształceń; Wskaźniki odrzucenia badań NDT na dalszym etapie spadają o 30–50%.

Charakterystyczne cechy techniczne
Automatyczny posuw z czujnikiem-wykrywaniem materiału-w przypadku zakończenia płyty, głowica cofa się, a napęd zatrzymuje się, zapobiegając awarii noża.
Pływająca głowica frezująca ze sprężynowym-systemem przeciwwstrząsowym-kompensuje odchylenie płaskości płyty o ±3 mm, zapewniając jednolitą głębokość.
Odwracalne podwozie-obróć maszynę o 180 stopni, aby wyfrezować spód bez zmiany położenia płyty, podwajając wydajność w przypadku połączeń w kształcie podwójnego-V.
Koperta o dużej grubości-jeden model obsługuje blachy o średnicy 6–120 mm i skosy o wysokości do 80 mm w jednym przejściu, usuwając do 18 mm górnej krawędzi.
Szybka-wymiana bębna wkładanego-zamień geometrię Y 30 stopni V na geometrię Y 45 stopni w niecałe dwie minuty; nie są wymagane żadne podkładki ani kalibracja.

Silnik-ze stali nierdzewnej-o niskiej- prędkości obrotowej 1 400 obr./min., smar-dopuszczony do kontaktu z żywnością i-rolki prowadzące z metali nieżelaznych eliminują-zanieczyszczenia krzyżowe na płycie duplex lub 316L.
Opcja-rejestrowania danych-rejestruje prędkość podawania, kąt ukosu i trwałość płytki, co zapewnia pełną identyfikowalność w pracy z kodem jądrowym, morskim i lotniczym.
Wybór odpowiedniej konfiguracji
Naprawy-masowe-w warsztacie lub-na miejscu: przenośna, ręczna-bavellera z blachy stalowej (o grubości mniejszej lub równej 40 mm) ze stołem odchylanym i szyną prowadzącą.
Produkcja średnio-nakładowa: automatyczna maszyna do ukosowania płyt z napędem 1,5 kW, zakresem kąta 10–70 stopni i ręcznym ładowaniem płyt.
Wysoko-praca na dwie-zmiany: montowana na suwnicy-, sterowana-CNC maszyna do frezowania krawędzi zintegrowana z przenośnikami rolkowymi i linią-śrutowania; programy ukosowania wybrane z tego samego MES, który napędza stół do cięcia plazmowego.

Przyszłość-sprawdzania-stacji przygotowawczej Edge
Nowoczesne automatyczne maszyny do układania są gotowe na Przemysł-4.0-. Interfejs OPC-UA przesyła strumieniowo dane w czasie rzeczywistym- (obciążenie wrzeciona, zużycie płytki, długość skosu) do SCADA zakładu, umożliwiając konserwację predykcyjną i automatyczne ponowne-zamawianie płytek węglikowych. Laserowy-pomiar szerokości-płyty umożliwia dostosowanie kąta ukosu-w-przelocie podczas podawania płyt stożkowych, eliminując ręczne ustawianie części. Niektórzy konstruktorzy oferują już napędzane elektrycznie głowice tnące zasilane akumulatorami narzędziowymi 48 V DC, co daje producentom opcję „bezprzewodową” w przypadku placów budowy od podstaw, gdzie zasilanie stoczniowe 400 Hz jest niedostępne.

Maszyna do bavelowania krawędzi blachy stalowej LNBV80R

Dane techniczne
Napięcie zasilania: AC380V50Hz
Całkowita moc: 4920 W
Prędkość wrzeciona: 500 ~ 1050r/min
Prędkość posuwu: 0 ~ 1500 mm/min
Grubość zacisku: 4 ~ 80 mm
Szerokość zacisku: większa lub równa 60 mm
Płyta: większa lub równa 300 mm
Kąt skosu: 060 stopni
Szerokość pojedynczego skosu: 15 ~ 20 mm

Szerokość skosu: 0 ~ 70 mm
Masa netto: 380 kg