Parametry wycinarki laserowej są bardzo istotne, mają one bezpośredni wpływ na jakość i efekt cięcia, zatem jak kierować się parametrami profesjonalnej wydajności przy zakupie wycinarki laserowej? Poniższy edytor nauczy Cię, jak na to patrzeć.
1. Wpływ pomocniczego ciśnienia powietrza
Podczas cięcia laserowego pomocnicze ciśnienie powietrza zdmuchuje żużel podczas cięcia i chłodzi strefę wpływu ciepła cięcia. Gazy pomocnicze obejmują między innymi tlen, sprężone powietrze, azot i gazy obojętne. W przypadku niektórych materiałów metalowych i niemetalowych zazwyczaj stosuje się gaz obojętny lub sprężone powietrze, aby zapobiec spalaniu się materiału. Takie jak cięcie materiałów ze stopów aluminium. W przypadku większości materiałów metalowych stosuje się gazy reaktywne (np. tlen), ponieważ tlen może utleniać powierzchnie metalowe i poprawiać wydajność cięcia. Gdy ciśnienie powietrza pomocniczego jest zbyt wysokie, na powierzchni materiału pojawiają się prądy wirowe, które osłabiają zdolność usuwania stopu, co skutkuje szerszą szczeliną cięcia i chropowatą powierzchnią cięcia. Gdy ciśnienie powietrza jest zbyt niskie, stopiony materiał nie może zostać całkowicie wydmuchany, a dolna powierzchnia materiału będzie przylegać do żużla. Dlatego podczas cięcia należy regulować ciśnienie gazu pomocniczego, aby uzyskać najlepszą jakość cięcia.
2. Wpływ mocy lasera
Wielkość mocy lasera ma znaczący wpływ na prędkość cięcia, szerokość szczeliny, grubość cięcia i jakość cięcia. Ilość wymaganej mocy zależy od właściwości materiału i mechanizmu tnącego. Na przykład materiały o dobrej przewodności cieplnej i wysokich temperaturach topnienia, a także wysokim współczynniku odbicia powierzchni cięcia wymagają dużej mocy lasera. Ogólnie rzecz biorąc, w pewnych warunkach moc lasera jest wystarczająca do uzyskania najlepszej jakości cięcia w procesie cięcia laserowego, a dalsze zmniejszanie lub zwiększanie mocy spowoduje zawieszanie się lub przepalenie żużla, co spowoduje pogorszenie jakości przetwarzania.
Ponadto wraz ze wzrostem napięcia wyładowania intensywność lasera będzie wzrastać na skutek wzrostu wejściowej mocy szczytowej, przez co zwiększa się średnica plamki i odpowiednio zwiększa się szerokość szczeliny. Wraz ze wzrostem szerokości impulsu wzrastać będzie średnia moc lasera oraz zwiększać się szerokość szczeliny lasera. Ogólnie rzecz biorąc, wraz ze wzrostem częstotliwości impulsów szczelina również się poszerza, a gdy częstotliwość przekracza pewną wartość, szerokość szczeliny się zmniejsza.
3. Wpływ prędkości skrawania
W obróbce cięcia laserowego prędkość cięcia ma niebagatelny wpływ na jakość ciętego materiału, a idealna prędkość cięcia sprawi, że powierzchnia cięcia będzie miała w miarę stabilną linię, a w dolnej części materiału nie będzie żużla. Gdy ciśnienie gazu pomocniczego i moc lasera są stałe, prędkość cięcia i szerokość szczeliny cięcia wykazują nieliniową odwrotną zależność, gdy prędkość cięcia jest stosunkowo mała, czas działania energii lasera w szczelinie cięcia ulega wydłużeniu, co powoduje zwiększenie szerokości szwu cięcia, gdy prędkość jest zbyt mała, czas działania wiązki lasera jest zbyt długi, różnica pomiędzy górnymi i dolnymi szwami cięcia przedmiotu będzie bardzo duża, jakość cięcia spadnie, a wydajność produkcji również zostanie znacznie zmniejszona. Wraz ze wzrostem prędkości cięcia energia wiązki lasera na obrabianym przedmiocie ulega skróceniu, co skutkuje mniejszymi efektami dyfuzji i przewodzenia ciepła, a tym samym mniejszą szerokością cięcia. Gdy prędkość jest zbyt duża, materiał ciętego przedmiotu nie będzie w stanie przeciąć się z powodu braku dopływu ciepła skrawania, zjawisko to oznacza niekompletne cięcie, a stopiony materiał nie może zostać zdmuchnięty na czas, a te stopi się, co spowoduje ponowne zespawanie ciętego szwu