Pistolet do cięcia plazmowego to metoda przetwarzania, która wykorzystuje ciepło-łuku plazmowego o wysokiej temperaturze do lokalnego stopienia metalu w miejscu cięcia przedmiotu obrabianego i wykorzystuje pęd-szybkiej plazmy do wyładowania stopionego metalu w celu utworzenia szwu tnącego. Jest szeroko stosowany ze względu na dużą prędkość cięcia, wysoką dokładność cięcia, łatwe ustawianie warunków cięcia, łatwą do zrealizowania automatyzację, bezobsługową obsługę i stosunkowo niski koszt. Prawidłowe i rozsądne użycie pistoletu do cięcia plazmowego nadal ma znaczący wpływ na kontrolę kosztów.
Środki ostrożności podczas używania pistoletu do cięcia plazmowego: Należy zachować rozsądną odległość cięcia; odległość cięcia to odległość pomiędzy dyszą tnącą a powierzchnią przedmiotu obrabianego. Podczas perforowania spróbuj użyć 2-krotności normalnej odległości cięcia lub użyj wysokości cięcia, jaką może przenieść łuk plazmowy. Zapewnij prawidłowe ciśnienie gazu i przepływ plazmy; Prawidłowe ciśnienie i przepływ gazu mają bardzo istotny wpływ na żywotność materiałów eksploatacyjnych do cięcia plazmowego. Jeśli ciśnienie gazu jest zbyt wysokie, żywotność elektrody zostanie znacznie zmniejszona; jeśli ciśnienie gazu jest zbyt niskie, będzie to miało wpływ na żywotność dyszy. Grubość perforacji powinna mieścić się w dopuszczalnym zakresie systemu maszyny; maszyna do cięcia nie może perforować blach stalowych przekraczających grubość roboczą. Typowa grubość perforacji wynosi 1/2 normalnej grubości cięcia. Nie przeciążaj dyszy; w przypadku przeciążenia dyszy (tj. przekroczenia prądu roboczego dyszy) dysza szybko ulegnie uszkodzeniu. Natężenie prądu powinno wynosić 95% prądu roboczego dyszy. Przykładowo natężenie prądu dyszy 100A należy ustawić na 95A. Cięcie należy rozpocząć od krawędzi; spróbuj ciąć od krawędzi zamiast perforować. Użycie krawędzi jako punktu początkowego wydłuży żywotność części eksploatacyjnych. Prawidłową metodą jest skierowanie dyszy bezpośrednio na krawędź przedmiotu obrabianego przed uruchomieniem łuku plazmowego. Utrzymuj gaz plazmowy suchy i czysty; system plazmowy do prawidłowego działania wymaga suchego i czystego gazu plazmowego. Brudny gaz jest zwykle problemem w układzie sprężania gazu, co skraca żywotność części eksploatacyjnych i powoduje nietypowe uszkodzenia. Sposobem sprawdzenia jakości gazu jest ustawienie pistoletu tnącego w stan testowy, ustawienie pod nim lustra, zużycie gazu w narzędziu tnącym i jeśli na lustrze pojawi się para wodna i mgła, należy znaleźć przyczynę i ją skorygować. Unikaj wydłużania i rozszerzania łuku plazmowego; jeśli łuk plazmowy może dotykać powierzchni przedmiotu obrabianego tylko wtedy, gdy jest on wydłużony i rozszerzony, łuk plazmowy spowoduje rozciąganie i rozszerzanie na początku i na końcu cięcia, co spowoduje nietypowe uszkodzenie dyszy. Jeżeli zastosowana zostanie prawidłowa technika zajarzania zbocza, dobierany jest odpowiedni czas sygnału „przerwania łuku”. Ponadto dysza i elektroda zużywają się bardzo szybko po zajarzeniu łuku. Przed rozpoczęciem palnik do cięcia należy umieścić w odległości spaceru od ciętego metalu.