Maszyna do cięcia laserem światłowodowym CNC do obróbki blachy, z całkowicie zamkniętą przestrzenią cięcia, sztywnym łożem spawanym, automatycznym ustawianiem ostrości i serwomechanizmem CNC. Przetwarza stal węglową, stal nierdzewną, aluminium i stal ocynkowaną na precyzyjne części, panele, obudowy i elementy maszyn.
Specyfikacje techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja i opcja |
|
Moc lasera |
1,5 kW / 2 kW / 3 kW / 4 kW / 6 kW / 8 kW / 12 kW / 20 kW |
|
Źródło laserowe |
Raycus / MAX / IPG (opcjonalnie) |
|
Obszar roboczy |
3000 x 1500 mm / 4000 x 2000 mm / Rozmiary niestandardowe |
|
Standard bezpieczeństwa |
Bezpieczeństwo lasera klasy 1, zgodność z CE i FDA, szkło ochronne OD6+ |
|
Dokładność pozycjonowania |
W zakresie +/- 0.03 mm |
|
Powtarzalność |
W zakresie +/- 0.02 mm |
|
Maks. Przyśpieszenie |
1.2 G - 1.5 G |
Kluczowe zalety maszyny
Zgodność z bezpieczeństwem operatora
Całkowicie zamknięta konstrukcja chroni personel i pomaga spełnić międzynarodowe standardy audytu fabryki.
Wysoka długoterminowa-precyzja
Odciążona-naprężenia rama i najwyższej jakości komponenty napędu liniowego zachowują wyrównanie przez lata intensywnej produkcji.
Niskie koszty operacyjne
Technologia lasera światłowodowego zapewnia wysoką wydajność elektryczną i niższe koszty konserwacji w porównaniu ze starszymi systemami CO2.
Elastyczne aktualizacje automatyzacji
Architektura modułowa umożliwia dodawanie stołów wymiennych,-jednostek obrotowych do cięcia rur lub zrobotyzowanych urządzeń ładujących w miarę wzrostu produkcji.
Obsługiwane materiały
Stal węglowa
Stosowany do ram konstrukcyjnych, wsporników montażowych, pokryw maszyn, płyt bazowych sprzętu i ogólnego sprzętu.
Stal nierdzewna
Stosowany do szaf elektrycznych, maszyn spożywczych, obudów medycznych, paneli architektonicznych i komercyjnego wyposażenia kuchni.
Aluminium i stal ocynkowana
Stosowany do przewodów HVAC, elementów transportowych, lekkich paneli, elektrycznych skrzynek przyłączeniowych i pokryw dekoracyjnych.
Moc lasera i wydajność cięcia
1,5 kW - 3 kW (produkcja cienkich blach)
Idealny do ogólnych warsztatów blacharskich pracujących głównie ze stalą węglową (do 16 mm), stalą nierdzewną (do 6 mm) i aluminium (do 5 mm).
4 kW - 6 kW (obróbka średniej grubości)
Zrównoważone zasilanie szaf elektrycznych, komponentów maszyn i wszechstronnej-produkcji warsztatowej obejmującej stal węglową do 22 mm i stal nierdzewną do 12 mm.
8 kW - 12 kW (-wysoka produkcja przemysłowa)
Zaprojektowane do-ciężkiej obróbki wymagającej szybszego przebijania, wyższych prędkości cięcia i grubszych materiałów, aż do stali węglowej o grubości do 35 mm.
20 kW (ekstremalna wydajność i grubość)
Maksymalizuje wydajność w przypadku ciężkich blach maszynowych, grubej stali nierdzewnej i operacji cięcia-pneumatycznym-z dużą prędkością{1}}wspomaganego powietrzem.
Łóżko maszynowe
Łoże spawane o wysokiej-sztywności
Spawanie-wytrzymałych blach stalowych zapewnia stabilną podstawę dla elementów ruchomych, minimalizując wibracje podczas pracy podczas-przyspieszania z dużą prędkością.
Terapia odprężająca termicznie
Procesy wyżarzania i starzenia usuwają wewnętrzne naprężenia spawalnicze przed obróbką końcową, zapobiegając-długoterminowej deformacji strukturalnej.
Precyzyjna obróbka bramowa
Powierzchnie montażowe szyn prowadzących i stojaków są precyzyjnie-frezowane w jednym ustawieniu na dużych centrach frezarskich CNC, aby zachować-terminowe wyrównanie osi.
Układ ruchu i napędu serwo CNC
Zamknięta-pętla sterowania serwomechanizmem
Serwomotory o wysokim-momencie obrotowym w połączeniu z precyzyjnymi reduktorami zapewniają dokładne śledzenie trajektorii, szybką reakcję dynamiczną i precyzyjne pozycjonowanie.
Szybki trawers-z dużą prędkością
Zoptymalizowane algorytmy ruchu redukują-czas przemieszczania się między konturami bez cięcia, maksymalizując całkowitą dzienną wydajność.
Złożone przetwarzanie profili
Płynne zarządzanie ruchem pozwala zachować wysoką dokładność w przypadku skomplikowanej geometrii, małych otworów, ciasnych narożników i zakrzywionych profili.
Konfiguracje tabel
Pojedynczy stół (układ standardowy)
Kompaktowa konstrukcja przeznaczona do ogólnej produkcji seryjnej, prototypów i obiektów o ograniczonej powierzchni.
Automatyczna tabela wymiany
Podwójne stoły wahadłowe umożliwiają ciągłe cięcie podczas załadunku i rozładunku arkuszy w trybie offline, skracając-nieproduktywne przestoje nawet o 60 procent.
Zautomatyzowane ładowanie i rozładowywanie arkuszy
Opcjonalne ładowarki próżniowe, widły rozładowcze i wieże do przechowywania surowców umożliwiające zautomatyzowane, ciągłe zmiany bez personelu.
Kontrola jakości
Wyrównanie komponentów
Prowadnice liniowe i zębatki są wyrównywane podczas montażu za pomocą interferometrów laserowych i precyzyjnych czujników zegarowych.
Testowanie elektryczne i funkcjonalne
Okablowanie, blokady bezpieczeństwa, obwody gazowe i wyrównanie ścieżki lasera przechodzą-wieloetapową weryfikację funkcjonalną przed wydaniem fabrycznym.
Ciągłe cięcie testowe
Każda maszyna przed zapakowaniem eksportowym poddawana jest ciągłym próbom wytrzymałościowym i cięciom wymiarowym w różnych grubościach materiału.
Opakowania eksportowe, uruchomienie i wsparcie
Eksportuj-opakowania klasy
Wielowarstwowa-folia ochronna,-powłoka antykorozyjna, bariery dla wilgoci i drewniane skrzynki ze wzmocnioną-stalową ramą chronią sprzęt podczas transportu oceanicznego.
Uruchomienie-na miejscu lub zdalne
Szczegółowe przewodniki wideo, zdalna pomoc diagnostyczna i opcjonalna wysyłka inżyniera-na miejsce zapewniają szybką instalację i uruchomienie.
Szkolenie operatorów i części zamienne
Praktyczne-szkolenia obejmują codzienną obsługę, konserwację, wymianę soczewek i rozwiązywanie problemów. Krytyczne części eksploatacyjne pozostają w magazynie i można je natychmiast wysłać na cały świat.
Często zadawane pytania
