Automatyczne cięcie laserem światłowodowym CNC stali węglowej, stali nierdzewnej, aluminium i innych kompatybilnych blach. Moc lasera i obszar roboczy można dobrać w zależności od grubości materiału, rozmiaru arkusza i wielkości produkcji. Automatyczny stół wymienny ogranicza przerwy w załadunku i rozładunku, a automatyczne ogniskowanie i sterowanie ruchem CNC upraszczają powtarzalną-produkcję blachy.
Specyfikacje techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja |
|
Typ lasera |
Laser światłowodowy |
|
Opcje mocy lasera |
1500W / 2000W / 3000W / 4000W / 6000W |
|
Formaty obszaru roboczego |
1500×3000 / 1500×6000 / 2000×3000 / 2000×6000 mm |
|
Długość fali lasera |
1080 nm |
|
Dokładność pozycjonowania |
Do ±0,03 mm/m |
|
Maksymalna prędkość jazdy |
80–110 m/min |
|
Maksymalne przyspieszenie |
Do 1G |
|
Gaz pomocniczy |
Tlen (O₂), azot (N₂), sprężone powietrze |
|
Układ chłodzenia |
Przemysłowy agregat wody lodowej |
|
Układ smarowania |
Automatyczne smarowanie zmotoryzowane |
|
System sterowania |
Sterowanie CNC z bezprzewodowym kołem ręcznym |
|
Obsługiwane formaty plików |
DXF, PLT, AI, LXD, GBX, NC |
|
Zasilanie |
220 V, 1 faza / 380 V, 3 fazy, 50/60 Hz |
Kluczowe zalety produkcyjne
Automatyczna obsługa arkuszy
Stół wymienny skraca czas oczekiwania pomiędzy załadunkiem, rozładunkiem i cięciem arkusza.
Ograniczona konfiguracja ręczna
Automatyczne ustawianie ostrości ogranicza ręczną regulację ogniskowej w przypadku zmiany grubości materiału.
Cięcie w dużym-formacie
Obszary robocze do 2000 × 6000 mm mieszczą duże arkusze i długie elementy.
Wiele opcji zasilania
Pięć konfiguracji mocy umożliwia wybór w zależności od grubości materiału i wymagań produkcyjnych.
Zagnieżdżanie CNC
Wiele części można ułożyć na jednym arkuszu zgodnie z układem cięcia, co pomaga poprawić wykorzystanie materiału.
Typowe zastosowania
Produkcja przemysłowa
Obudowy, szafy sterownicze, wsporniki konstrukcyjne, płyty montażowe i osłony maszyn.
Maszyny i motoryzacja
Osłony maszyn ciężkich, elementy podwozia, niestandardowe płyty wzmacniające i podzespoły-.
HVAC i meble metalowe
Kanały wentylacyjne, elementy wentylacyjne, regały metalowe, nogi na wymiar i panele dekoracyjne.
Moc lasera i wydajność cięcia
Konfiguracja 1500–2000 W
Zastosowanie: produkcja cienkich-arkuszów oraz produkcja lekka-i-średnia.
Maksymalna grubość: stal węglowa do 16 mm|Stal nierdzewna do 6 mm|Aluminium do 5 mm
Konfiguracja 3000 W
Zastosowanie: Ogólne-warsztaty blacharskie wymagające większej prędkości wyjściowej.
Maksymalna grubość: stal węglowa do 20 mm|Stal nierdzewna do 10 mm|Aluminium do 8 mm
Konfiguracja 4000 W
Zastosowanie: obróbka arkuszy o średniej-grubości i-wysoka wydajność.
Maksymalna grubość: stal węglowa do 22 mm|Stal nierdzewna do 12 mm|Aluminium do 10 mm
Konfiguracja 6000 W
Zastosowanie:-Cięcie-metali o dużej wytrzymałości i obróbka-z dużą szybkością.
Maksymalna grubość: stal węglowa do 25 mm|Stal nierdzewna do 16 mm|Aluminium do 14 mm
Wybór obszaru roboczego
1500 × 3000 mm
Standardowy format do ogólnej produkcji i standardowych rozmiarów blach.
1500 × 6000 mm
Rozszerzony format długości dla długich części konstrukcyjnych, profili i kanałów.
2000 × 3000 mm
Szeroki format dla ponadgabarytowych blach i szerokich paneli.
2000 × 6000 mm
Bardzo-duży format przeznaczony do ciężkich elementów maszyn i dużej obróbki metali konstrukcyjnych.
Automatyczny system wymiany stołów
Ciągła praca
Jeden stół przetwarza zadanie cięcia wewnątrz obudowy maszyny, podczas gdy operator ładuje lub rozładowuje arkusze na stole zewnętrznym.
Krótszy czas przestojów
Zmotoryzowane przełączanie stołu odbywa się w ciągu kilku sekund, eliminując czas oczekiwania na załadunek pomiędzy cyklami.
Wysoka-wydajność wolumenowa
Idealne rozwiązanie dla fabryk-pracujących na wiele zmian, zamówień seryjnych i ciągłej produkcji OEM.
System sterowania i ruchu CNC
Mechanizm-automatycznego ustawiania ostrości
Eliminuje ręczną regulację soczewki, umożliwiając płynne przejścia pomiędzy różnymi grubościami arkuszy.
Szybki-ruch CNC
Osiąga prędkość jazdy 80–110 m/min z przyspieszeniem do 1 G przy minimalnym ruchu-nietnącym.
Oprogramowanie do automatycznego zagnieżdżania
Optymalizuje układ części na arkuszu, aby zmaksymalizować wykorzystanie materiału i zmniejszyć ilość odpadów.
Standardy kontroli jakości
Wyrównanie mechaniczne
Szyny prowadzące, ustawienie regałów i prostoliniowość ramy sprawdzane za pomocą precyzyjnych narzędzi pomiarowych.
Test optyki i elektryki
Kalibracja ścieżki wiązki laserowej, test stabilności zasilania i kontrole bezpieczeństwa-wysokiego napięcia.
Próbne cięcie przed wysyłką
Pełne próby na rzeczywistych blachach ze stali węglowej i stali nierdzewnej w celu sprawdzenia szybkości, dokładności i jakości krawędzi.
Instrukcje instalacji
Zaopatrzenie w energię i gaz
Wymaga stabilnego zasilania (220 V lub 380 V) i dedykowanych linii gazowych do tlenu, azotu lub suchego sprężonego powietrza.
Wymagania dotyczące obiektu
Płaski fundament betonowy z odpowiednim prześwitem do załadunku blachy, agregatu wody lodowej i systemów odsysania pyłu.
Rutynowa konserwacja
Obejmuje codzienną kontrolę dysz, cotygodniowe czyszczenie okien ochronnych i automatyczne kontrole smarowania szyn.
Często zadawane pytania
