I. Zasada pracy
Kroje laserowe stacjonarne wykorzystują wiązki laserowe o wysokiej gęstości energii, aby napromieniować powierzchnię przedmiotu obrabianego. Napromieniowany materiał szybko topi się, odparowuje, ablację lub osiąga punkt zapłonu. W tym samym czasie stopiony materiał jest wysadzony przez wysokie prędkość przepływu gazu współosiowego z wiązką, osiągając w ten sposób cięcie przedmiotu obrabianego. Komponent podstawowy, generator laserowy, generuje laser o wysokiej energii, który jest dokładnie kierowany do głowicy tnącej przez system ścieżki optycznej. Głowica tnąca może dostosować swoją wysokość i kąt zgodnie z programem SET, aby upewnić się, że laser działa dokładnie na przedmiot obrabiany.
Ii. Zalety produktu
Wysoka precyzja: Dokładność cięcia zwykle osiąga ± {{0}}. 01 mm - ± 0,05 mm, co może spełniać zadania przetwarzające z wyjątkowo wysokimi wymaganiami dla drobnych, takich jak cięcie komponentów elektronicznych i przetwarzanie biżuterii.
Duża prędkość: W porównaniu z tradycyjnymi metodami cięcia, cięcie laserowe jest znacznie szybsze, znacznie poprawiając wydajność produkcji. Na przykład, podczas cięcia cienkich arkuszy, może ciąć kilka metrów lub nawet dłużej na minutę.
Dobra jakość cięcia: Cięcie jest gładkie, bezpłatne, a strefa dotknięta ciepłem jest niewielka, zmniejszając kolejne procedury przetwarzania, takie jak szlifowanie i polerowanie oraz zmniejszając koszty produkcji.
Przetwarzanie kontaktu: Podczas procesu cięcia laserowego głowica tnąca nie kontaktuje się bezpośrednio z przedmiotem obrabianym, unikając mechanicznych uszkodzeń przedmiotu. Nadaje się do przetwarzania różnych materiałów, które są łatwe do odkształcenia lub miękkie w fakturze.
Silna elastyczność: Wszelkie grafiki można wyciąć poprzez programowanie i może szybko dostosować się do potrzeb przetwarzania różnych produktów, szczególnie odpowiedniego do trybu produkcji małych partii i wielu odmian.
Iii. Odpowiednie materiały
Materiały metalowe: W tym stal węglowa, stal nierdzewna, stop aluminium, stopy miedzi itp. Nożyczki laserowe z różnymi mocy mogą wycinać metal o różnych grubościach. Zasadniczo arkusze metali o grubości 0. 1 mm - 20 mm można wyciąć.
Materiały nie -metalowe: Takie jak akryl, drewno, skóra, tkanina, plastik itp. Cutowanie laserowe ma oczywiste zalety w przetwarzaniu materiałów innych niż metalowe i może osiągnąć drobne cięcie i produkcję złożonych wzorów. Na przykład wycinanie wykwintnych kształtów sztuki na materiałach akrylowych lub wycinanie spersonalizowanych wzorów na skórze.
Iv. Scenariusze aplikacji
Przemysł elektroniczny: Używany do płyt obwodowych, obudów komponentów elektronicznych itp. Wysokie precyzyjne cięcie zapewnia wydajność i jakość produktów elektronicznych.
Przemysł rzemieślniczy: Robienie różnych metalowych i nie -metalowych rzemiosło, takie jak ozdoby metalowe, rzeźby z drewna, produkty skórzane itp. Może osiągnąć złożone wzory i zwiększyć wartość dodaną produktów.
Przemysł odzieżowy: Cięcie materiału, skóry i innych materiałów odzieżowych może osiągnąć szybki układ i precyzyjne cięcie, poprawę wydajności cięcia i jakości wzorów odzieży.
Przemysł reklamowy i oznakowy: Cięcie akrylowych, metalu i innych materiałów do tworzenia słów reklamowych, szyld itp. Krój jest schludny i piękny oraz może wywoływać unikalny efekt wizualny.
V. Punkty konserwacji
Regularnie czyść system ścieżek optyczny: Zapobiegaj pyłu, zanieczyszczenia itp. Wpływa na transmisję laserową i zapewnij stabilną moc wyjściową energii laserowej. Zasadniczo zaleca się czyszczenie raz w tygodniu.
Sprawdź generator laserowy: Regularnie sprawdzaj status roboczy generatora laserowego, w tym moc wyjściowa, jakość plamki itp., Aby zapewnić normalne działanie sprzętu. Przeprowadzaj kompleksową kontrolę co kwartał lub pół roku.
Utrzymuj głowę tnącą: Utrzymuj głowicę tnącą w czystości, sprawdź, czy obiektyw ogniskowania głowicy tnącej jest uszkodzony lub zanieczyszczony, i wymień uszkodzone części w czasie. Sprawdź status głowicy cięcia przed i po każdym użyciu.
Utrzymaj układ chłodzenia: Upewnij się, że normalne działanie układu chłodzącego, wystarczające i czyste chłodziwo, i zapobiegaj uszkodzeniu lasera z powodu przegrzania. Regularnie wymień płyn chłodzący, ogólnie raz na sześć miesięcy.