Automatyczna stacja robocza do spawania laserowego łączy źródło lasera światłowodowego,-wieloosiowy system ruchu, precyzyjny uchwyt roboczy i programowalne sterowanie w ujednoliconej celi produkcyjnej. Zaprojektowany do powtarzalnej produkcji elementów metalowych, zastępuje ciągłe spawanie ręczne zautomatyzowanym wykonywaniem ścieżki, zapewniając stałą jakość spoin i zmniejszając zależność od wykwalifikowanych operatorów ręcznych.
Dane techniczne
|
Parametr |
Specyfikacja i zakres operacyjny |
|
Źródło i moc lasera |
Laser światłowodowy-z falą ciągłą (CW): 1000 W / 1500 W / 2000 W / 3000 W |
|
Długość fali lasera |
Około. 1070 nm |
|
Grubość spawania |
0,5–6,0 mm (w zależności od materiału-, złącza- i mocy-) |
|
Prędkość spawania |
Do 120 cm/min (w zależności od procesu) |
|
Kompatybilne materiały |
Stal węglowa, stal nierdzewna, aluminium, stal ocynkowana, wybrane stopy |
|
Ruch i kontrola |
Wieloosiowy-system CNC ze zintegrowanym sterowaniem PLC |
|
Funkcje pomocnicze |
Opcjonalny automatyczny podajnik drutu (średnica drutu 0,8–1,6 mm) |
|
Chłodzenie i gaz |
Przemysłowy agregat wody lodowej; zintegrowany gaz osłonowy |
|
Bezpieczeństwo i zgodność |
Obudowa ochronna, laserowe blokady bezpieczeństwa klasy 4, wyłączniki awaryjne (zgodne z CE-) |
|
Zasilanie |
220 V / 380 V (konfiguracja zależnie od regionu) |
Podstawowe zalety produkcji
Wysoka spójność szwów
Sterowanie ścieżką CNC eliminuje odchylenia związane z ręczną obsługą palnika, zapewniając równomierną penetrację i wygląd.
Obniżone koszty pracy
Operatorzy skupiają się na załadunku, rozładunku i monitorowaniu, eliminując potrzebę zatrudniania certyfikowanych spawaczy ręcznych na rutynowych liniach.
Kontrolowane zniekształcenie cieplne
Skoncentrowana energia lasera minimalizuje-strefę wpływu ciepła (HAZ), redukując odkształcenia termiczne zespołów cienkich arkuszy.
Elastyczna produkcja seryjna
Połączenie uchwytów do szybkiej-wymiany z zapisanymi programami CNC skraca czas konfiguracji podczas serii wielu-produktów.
Zastosowania przemysłowe
Obudowy i szafki elektryczne
Spawanie na szwach i narożnikach skrzynek sterowniczych, paneli, drzwi i ram montażowych.
Zespoły blachy
Powtarzalne łączenie pokryw, obudów, wsporników konstrukcyjnych i kanałów.
Sprzęt ze stali nierdzewnej
Czyste spawanie o niskim-odkształceniu w przypadku maszyn do przetwarzania żywności, sprzętu medycznego i obudów dekoracyjnych.
Komponenty maszyn i samochodów
Podzespoły-konstrukcyjne, ramy maszyn i wsporniki rurowe wymagające spoin nośnych o stałym obciążeniu.
Kluczowe możliwości automatyzacji
Zaprogramowane śledzenie szwu:Wieloosiowy system ruchu-odwzorowuje określone ścieżki spawania na identycznych przedmiotach bez dryfu trajektorii.
Zarządzanie przechowywanymi recepturami:Pamięć maszyny przechowuje konfiguracje prędkości, mocy i osi, co umożliwia szybką konfigurację produktu.
Precyzyjne wyrównanie przedmiotu obrabianego:Osprzęt pneumatyczny lub mechaniczny automatycznie indeksuje komponenty przed wystrzeleniem wiązki.
Zintegrowane dostarczanie drutu:Automatyczny podajnik dostarcza drut elektrodowy z kontrolowaną szybkością do połączeń wymagających wypełnienia szczelin.
Zasięg wielo-osiowy:Elastyczna konfiguracja osi umożliwia dostęp do skomplikowanych kształtów bez ręcznej obsługi palnika.
Sekwencyjna kontrola cyklu:Koordynuje zaciskanie, pozycjonowanie, przepływ gazu osłonowego i moc lasera w jednej ciągłej operacji.
Architektura systemu podstawowego
Źródło lasera światłowodowego i głowica spawalnicza
Dostarcza skoncentrowaną energię do złącza stawowego. Poziomy mocy i optykę dobiera się tak, aby odpowiadały wymaganej penetracji spoiny i prędkości linii.
Wieloosiowy-system ruchu CNC
Steruje sekwencjami ruchu i przesuwem ścieżki, umożliwiając złożone pozycjonowanie palnika 3D na różnych geometriach części.
Dedykowane i wymienne oprawy
Precyzyjnie lokalizuje i mocuje elementy obrabiane, aby zachować wyrównanie ścieżki w przypadku-masowych serii. Wymienne moduły umożliwiają szybką zmianę produktu.
Centralny sterownik PLC/CNC
Zarządza wykonywaniem ruchu, parametrami wyjściowymi lasera, przepływem gazu pomocniczego i przechowywanymi programami spawania z jednego interfejsu.
Pomocnicze systemy wsparcia
Zintegrowane chłodzenie wodne utrzymuje stabilną temperaturę pracy, a blokady bezpieczeństwa i obudowy ochronne zapewniają zgodność z wymogami bezpieczeństwa w miejscu pracy.
Standardowa sekwencja działania
Ładowanie przedmiotu obrabianego
Operator umieszcza surowe komponenty w wyznaczonym uchwycie.
Zaciskanie i pozycjonowanie
Pneumatyczne lub ręczne przełączniki zabezpieczają część w określonych punktach odniesienia.
Wybór programu
Operator ładuje odpowiedni plik zadania ze sterownika.
Zautomatyzowane wykonanie
System automatycznie przeprowadza usuwanie gazu, śledzenie ruchu i spawanie laserowe.
Rozładunek i kontrola
Gotowy zespół jest odpinany, sprawdzany i usuwany do następnego cyklu.
Wymagania instalacyjne
Zasilanie i media:Wymaga stabilnego zasilania 220 V / 380 V i przewodów sprężonego powietrza / gazu osłonowego (argon lub azot).
Chłodzenie i środowisko:Wyznacz powierzchnię podłogi dla agregatu chłodniczego z odpowiednią cyrkulacją powietrza z otoczenia.
Ekstrakcja oparów:Podłączyć do przemysłowego odpylacza lub wyciągu wentylacyjnego w celu oczyszczenia oparów procesowych.
Zgodność ze standardami:Upewnij się, że hala produkcyjna spełnia granice bezpieczeństwa lasera klasy 4 i lokalne przepisy elektryczne.
Często zadawane pytania
